沥青混凝土的施工标准及流程

  一：摊铺前准备   1、施工前用扫帚、吹风机等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。对局部被水泥砂浆、机油等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。沥青路面早期局部缺陷（坑槽、拥抱、局部推移等），往往都是因为下层路面污染物处理不彻底引起的。  2、摊铺工人到位，准备好摊铺所用的工具（铁锹、洋镐、推子等）。机械司机到位，检查自己的设备，进行加油，压路机加水，预热机械设备等准备工作。摊铺机要调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。  3、测量人员挂好基准钢丝线，直线段每10m一桩，弯道处每5m一桩。对标高进行复测，确保高程无误。

二：摊铺  1、沥青混合料到达施工现场后要派专人测量温度，并逐车登记清楚，温度不得低于130～150℃。已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。开始摊铺时摊铺机前保证有4-5台料车。 倒车卸料时，摊铺机前面派专人指挥车辆倒车，要避免汽车撞击摊铺机，在摊铺机前10～30㎝处停车，卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进。运输车在返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地 。  2、施工段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20㎝宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有5～10㎝左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15㎝以上。为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，摊铺采用走雪橇方式控制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。（下 面面层采用走基准钢丝线方法控制厚度和平整度，中上面层采用自动找平装置控制路面的厚度和平整度。）   3、摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度、宽度及连续摊铺的长度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性。摊铺机行使方向和速度要适时调整，以保证混合料平整、均匀的摊铺在整个宽度上，不产生拖痕、断层和离析。摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测量人员利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。随时检查摊铺宽度、平整度、横坡及温度，对不合格部位及时处理。摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工经验、技术强的施工人员，带两名工人跟随摊铺机修补摊铺缺陷。人工修整必须要认真，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应立即停止摊铺。人工修整时，不允许站在热混合料上操作。摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。  

三、碾压  1、混合料完成摊铺后要立即进行高温压实作业，碾压开始前，采用洗衣粉水溶液涂刷各压路机轮，压路机在碾压前先在铺设的花雨布上来回碾压，然后再到摊铺成型的沥青混合料面层上进行碾压，主要是防止污染沥青面层。  2、运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。  程序碾压：先轻后重、先慢后快。  适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。 先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。  直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。  打斜摸平：为了防止横断面出现雍包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距4米，横向间距2米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进行打斜碾压，控制角度为40-50度，把雍包摸平。 3、压实程序：初压、复压、终压 4、压实方法：  （1）、初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，碾压速度1.5-2.0km/h，并不得产生推移、开裂。  ①、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行第二遍碾压时，用压路机将所有错开的折回点打斜摸平，提高平整度。  ②、中、下面层采用30T胶轮压路机静压两遍，上面层采用两台钢轮式压路机（DD-138/CC-624）静压两遍。初压后质检员、测工检查平整度。测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。 （2）、复压  ①、采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，不停碾压，相邻碾压重叠宽度为10～20cm，，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4.0km/h。 ②、中、下面层采用钢轮式压路机（DD-138/CC-624）碾压，上面层采用30T胶轮压路机静压。并根据混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。 （3）、终压  ①、终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机（DD-110），碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于70℃。压实过程中随时用6米直尺检查平整度，用压路机趁热反复碾或用细料修补。